budownictwo
Obrazek
Wyszukaj w serwisie:
Aktualności Ogrzewanie Klimatyzacja Ogrody Kuchnia
Strona główna Poradnik Poradnik - Ogrzewanie Poradnik - Klimatyzacja Poradnik - Ogrody Poradnik - Kuchnia Reklama w serwisie Kontakt
Kategorie artykułów

Technologia produkcji cementu

Informacja prasowa / Data: 2012-08-17

Cement, podstawowy materiał wiążący, stosowany we wszystkich rodzajach budownictwa, po raz pierwszy użyty był już w starożytności. To hydrauliczne spoiwo, dzięki swoim szczególnym właściwościom wiąże ze sobą piasek i kruszywa wchodzące w skład mieszanek betonowych lub zapraw murarskich. Warto więc wiedzieć jak powstaje materiał, bez którego nie byłby możliwy tak szybki rozwój cywilizacji.

Nie jest do końca jasne, kiedy dokładnie po raz pierwszy użyto spoiwa murarskiego, jednak z całą pewnością beton, do produkcji którego wykorzystuje się cement, pojawił się i był wykorzystywany na dużą skalę już w budownictwie Rzymian.

Co więcej, w świetle ostatnich doniesień naukowców mógł być używany jeszcze wcześniej – przy budowie egipskich piramid.

Od tego czasu, rozwojowi architektury na całym świecie towarzyszył cement, który aktualnie jest wszechobecny – domy, biurowce, mosty, zapory, ulice, chodniki, drogi czy lotniska – powstają z jego użyciem.

Wydobycie i przygotowanie surowców naturalnych

Cement to spoiwo hydrauliczne, które – dzięki swoim właściwościom – twardnieje po zarobieniu z wodą.

Jest wykorzystywane do zapraw budowlanych i betonów.

Pod względem chemicznym cement tworzą pierwiastki powszechnie występujące w przyrodzie, takie jak:

  • wapń,
  • krzem,
  • glin,
  • żelazo,
  • tlen.

Surowce do produkcji cementu to kopaliny naturalne:

  • wapień,
  • wapień marglisty,
  • margiel,
  • minerały ilaste,

a uzyskiwane są w kopalniach odkrywkowych, położonych obok cementowni.

To tam wydobywa się, kruszy oraz uśrednia materiał, który następnie transportowany jest do pieca cementowego.

To jeden z kluczowych technologicznych etapów procesu wytwarzania cementu, ponieważ tylko utrzymanie stałego składu surowca gwarantuje optymalną jakość najważniejszego składnika cementu jakim jest klinkier cementowy.

Proces produkcji klinkieru cementowego

Klinkier cementowy - produkt w postaci grudek otrzymany przez wypalenie w temperaturze spiekania zmielonych i dokładnie wymieszanych surowców, dobranych w odpowiedniej proporcji.

Uśredniony kamień trafia do młyna kulowego lub rolowo-misowego, gdzie odbywa się jego przemiał.

Na tym etapie skład surowca korygowany jest odpowiednimi dodatkami takimi jak:

  • piasek,
  • popioły lotne,
  • dodatki żelazonośne.

Powstałą w ten sposób mączkę surowcową dostarcza się do wieży wymiennika ciepła, gdzie zostaje wysuszona, a następnie podgrzana przez strumień gazów wylotowych pieca, oddzielona od nich w cyklonach wprowadzona zostaje do pieca obrotowego.

Urządzenie to ma kształt cylindra o długości ok. 60 metrów i średnicy ok. 5 metrów.

Fot. Lafarge           Piec obrotowy do produkcji klinkieru             

Piec opalany jest pyłem węglowym i paliwami alternatywnymi przy wykorzystaniu specjalnego palnika umieszczonego w części wylotowej pieca. Temperatura gazów wewnątrz pieca dochodzi do ok. 2000°C.

W zależności od budowy pieca, materiał w strefie wysokich temperatur (powyżej 800°C) przebywa do 30 minut i w końcowej fazie podgrzany do temperatury 1450°C przechodzi szereg procesów chemicznych, w wyniku których wytwarzają się minerały klinkierowe.

Materiał na wyjściu z pieca – (klinkier) chłodzony jest w chłodniku rusztowym, do temperatury ok. 100°C.

Tak przygotowany klinkier jest magazynowany w silosach.

Mielenie cementu i dystrybucja

Aby uzyskać końcowy produkt czyli cement, konieczne jest zmielenie nowo powstałego klinkieru z odpowiednimi dodatkami.

Klinkier z silosów transportowany jest do młynów kulowych, do których wprowadza się również dodatki.

Fot. Lafarge        Mielniki do przemiału klinkieru w młynach kulowych

Tymi dodatkami są:

  • gips (regulator czasu wiązania),
  • kamień wapienny,
  • popiół,
  • żużel.

Docelowe właściwości cementu zależą od proporcji, w których dozuje się składniki, dlatego też podlegają one ścisłej kontroli.

Dzięki zastosowaniu odpowiednich dodatków możemy uzyskać asortyment cementów różniących się właściwościami w zależności od przeznaczenia.

W efekcie otrzymujemy cementy o żądanych przez klientów właściwościach, nieraz unikatowych i specjalnych, takich jak: zwiększona wytrzymałość, urabialność czy odporność na agresję chemiczną – powiedział Dariusz Bocheńczyk, dyrektor ds. badań i normalizacji Lafarge Cement S.A.

Fot. Lafarge                          Schemat produkcji cementu

Gotowy produkt trafia do silosów, skąd transportowany jest do pakowni oraz terminali załadunku cementu luzem i w workach.

Szczegółowe informacje o cementach Lafarge można znaleźć na stronie internetowej producenta www.lafarge.pl

Lafarge to światowy lider w produkcji materiałów budowlanych, zajmujący czołowe pozycje we wszystkich branżach swojej działalności: w produkcji cementu, kruszyw i betonu. Grupa Lafarge zatrudnia na świecie 68.000 pracowników w 64 krajach. W 2011 roku odnotowała sprzedaż na poziomie 15,3 mld euro. W uznaniu dla strategii spółki i jej aktywności na rzecz ochrony środowiska, międzynarodowa organizacja pozarządowa "Carbon Disclosure Project" już po raz drugi umieściła Lafarge wśród 10 najlepszych firm światowych, działających przeciwko globalnemu ociepleniu. Innowacyjność jest jednym z priorytetów firmy, która aktywnie wspiera zrównoważone budownictwo i architektoniczną kreatywność. W Polsce Lafarge prowadzi działalność od 1995 roku.

Źródło: www.globalbrand.pl

Artykuły sponsorowane
Newsletter - bądź na bieżąco
Co tydzień znajdziesz w naszym portalu
nowe, ciekawe artykuły.

Zapisz się na nasz bezpłatny Newsletter,
a co tydzień prześlemy Ci informację
o nowościach na naszej stronie.
Mój adres email:
Zgadzam się z Polityką Prywatności.
Pamiętaj - nigdy, nikomu nie udostępniamy Twojego adresu email!
Polecamy artykuły
Jakie parametry cementu brać pod uwagę przy jego zakupie

Jakie parametry cementu brać pod uwagę przy jego zakupie

Cement – podstawowy składnik betonu – ma kluc... » ...więcej
Dynamika produkcji gazu łupkowego w USA

Dynamika produkcji gazu łupkowego w USA

Wdrożone w USA nowe technologie szczelinowania hydraulicz... » ...więcej
Porównujemy płyty cementowo-celulozowe i gipsowo-kartonowe, czyli o wyższości cementu nad gipsem

Porównujemy płyty cementowo-celulozowe i gipsowo-kartonowe, czyli o wyższości cementu nad gipsem

Jednym z najbardziej popularnych materiałów służących do wykończenia ścian są płyty gipsowo-kartonowe. Alternatywę dla tego rozwiązania stanowią płyty kompozytowe c-c (cementowo-celulozowe). Oba produkty porównuje Remigiusz Zabolski, Dyrektor ds. Sprzedaży i Marketingu firmy Quartec, który wyjaśnia, dlaczego warto stosować innowacyjn... » ...więcej
Budowa ścianek działowych - technologia i materiały

Budowa ścianek działowych - technologia i materiały

Ściany działowe to jeden z ważniejszych elementów konstru... » ...więcej
Domy szkieletowe - szybka technologia budowy

Domy szkieletowe - szybka technologia budowy

Budowa tradycyjnego domu murowanego to zadanie wymagające... » ...więcej
Strona główna - Mapa strony - Tagi - Polityka prywatności i cookies
Przepisy czytelników Samochody Budownictwo Ogrzewanie Ogrody Kuchnia Komputery